ICS-ZL阵列式高精度电子皮带秤
一、概述
徐州三原公司是国内最早从事高精度电子皮带秤，开发、设计、生产制造的专业化公司，在国内享有很高的盛名，被数以万计的各行各业的客户所赞誉。在智能制造行业创新发生天翻覆地变化的今天，徐州三原公司再一次扛鼎祭起中国计量行业发展的大旗；紧跟国际计量行业发展的步伐，与时俱进，消化吸收，创新发展.徐州三原正是在此背景下，吸收借鉴德国西门子技术又结合国内实际情况开发出一套高精度，自动校验，性能稳定可靠，长期免校验的高精尖高精度电子皮带秤，该款设备在技术性能上和实际使用效果上领先甚至超越了国际上的同类产品，再一次站到了同行业的前沿，成为国内外计量行业的领航员标杆。
适用范围
该型ICS系列高精度电子皮带秤是在皮带输送系统中对散状物料进行连续计量的理想设备，用于工厂过程称重，监测生产量、控制产品装载及监测产品库存量，此高精度电子皮带秤可为企业现代化管理提供重要的信息，具有结构简单，称量准确，操作方便，维护量小等优点，广泛应用于电力、港口码头、煤炭、冶金、化工等各行各业。
三、高精度电子皮带秤工作原理：
当物料通过多组全悬浮式称重单元组成的高精度电子皮带秤时，各组称重单元既自成一体独立称重又连接在一起组成阵列方式同时称重后集中输出计量信号，多组称重单元中的每个称重传感器把检测到的皮带上的物料重量压力信号转换成电压信号，送入智能多功能称重显示仪表，上置式测速装置中的测速传感器检测到输送皮带的速度信号，送入智能称重仪表；智能称重显示仪表把接收到的多组称重单元的重量信号及速度信号进行AI-∑LA处理，得到物料的累积重量及瞬时流量等数据，并分别在多功能智能称重仪表上将瞬时流量和累计重量等显示出来。
仪表也可同时输出正比于瞬时流量的模拟电流信号或通讯信号，传送给DCS系统进行处理，显示高精度电子皮带秤的瞬时流量和累计重量等数据方便企业进行现代化的自动化管理。
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四、适用现场
皮带宽度：500～2400mm 单元组数: 6-24组
皮带速度：0～5m/s 标定精度：±0.20%
称量范围：10～17000t/h 长期稳定：±0.20%
皮带倾角：0～22° 通讯协议：MODBUS
远传传输：1200m 通讯接口；RS-485/232、以太网
输送机型号；TD75/DTII等 性能：高精度、自动校验、性能稳定可靠、长期运行免维护
五、工作条件和安装条件
环境温度：
机械：-40℃～70℃
仪表：-35℃～50℃
电源电压：220V（±10%、-15%）50HZ±2%
六、设备组成与特点
组成：由多组称重单元秤体、多只称重传感器、测速装置、速度传感器、温度传感器、角度传感器、信号接收转换器、多功能智能称重仪表、电动自动标定装置，电缆等安装附件组成。
一款多组多单元全悬浮式称重方阵排列组合式高精度电子皮带秤，高精度高稳定性动态计量设备，电动自动校验、免维护的优异效果，使用准确度误差可长期保持在0.2%。
（一）、结构特点：
该结构是多组多单元称重结构秤体支撑计量托辊，多个独立的全悬浮结构称重单元，开发与设计理念与传统皮带秤截然不同，是一款吸收借鉴德国西门子技术全新开发设计的全悬浮式称重
单元，整体结构即独立计量又联合称重，一般环境与特殊恶劣环境工况下都可以保证长期无忧运行，对提高和保持皮带秤的长期稳定性和性能可靠性起到了至关重要的作用。 8.
传统的一个单独的称重单元，其皮带张力对精度影响非常大，在一个连续安装多组称重单元的皮带中，相邻称重单元间的皮带张力就大大减小，从而对皮带秤的精度影响就微乎其微，提高了计量精度。
1、全悬浮称重桥架，称重托辊组采用皮带机原有托辊组。
2、秤架具有足够的刚度和强度，以适应重载、超载的工况。
3、单元组件结构，一次传力，力传递环节少，安装简捷、方便；
4、抗侧向力，抗水平分力，有效的减少跑偏和落料位移对精度的影响。
5、智能型，高精度，自动连续的动态电子皮带秤，适用安装在各种倾角的皮带输送机上；
6、多只称重传感器，受偏载影响小，精度高；
7、矩形钢，钢性强，使秤体表面积尘减至最小；
8、全悬浮式结构，无耳轴支点、无可移动件，维护量小；
9、结构简便，重量轻，现场安装快捷、方便
10、日常工作中免维护
11、标定简易方便，可实现挂码自动标定：
12、阵列式皮带秤的特殊结构使长期稳定性取得突破性的效果， 同时消除了皮带张力及其他外在因素对皮带秤精度的影响，
（二）、技术特点：多组称重单元组合式结构；电动自动挂码校验技术；数字型传感器；方便随时自动校验。
1、精度长期稳定可靠保持在0.2%，长期免除人工维护，很大程度上降低了维护成本和劳动强度。
2、无故障运行时间可达一年甚至更长。
3、电动自动挂码校验可完美替代人工实物校验和其他方式的标定链码校验。
4、根据输送机长度的不同，最多可配置24组称重单元，满足不同带宽不同流量不同托辊间距以及不 同倾角的输送机。
5、专用传感器对称重托辊共面性要求降低，发货前经过全面多项性能试验，确保满足技术要求。
6、阵列式皮带秤可以从原本笨重的链码或实物校验中解放出来，采用简单方便的挂码自动标定法，使标定简单易行。
7、传感器零点、线性、精度系数、过载、重复性、滞后等均列入AI-∑LA运算补偿、校验内容，经自动补偿、校验、纠正后的传感器可在各种环境温度下保持其准确性，可靠性，极大地提高了阵列式皮带秤的长期稳定性。
8、适用于要求高精度计量的场所如贸易结算和比较重要的散装物料计量。
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（三）、多功能智能仪表
◆美国模拟器件公司24位AD,CPU为ATMEL AVR128，利用AI-∑LA算法，综合精度优于0.01%；
◆“人机对话”式友好界面，操作简单易行，显示瞬时流量、累计量、皮带机运行等参数；
◆多种标定方法，自动零点跟踪，角度补偿,温度补偿,传感器自动纠错,补偿、校准修正；
◆调试方便：中文菜单，自动零点校准、自动间隔校准、自动诊断故障、自动报警.
◆故障报警：高流量报警、低流量报警、停机报警、外报警等多种报警信号；
◆可以设定的流量，软件PID调节，实现DCS自动系统控制；
◆输入输出端口多：三路可编程输入端口、三路可编程输出端口；
◆可选的数据远传：
a模拟量：实时流量通过电流信号（4－20mA，可选），累计量通过脉冲信号输出；
b数字：通过通讯的方式将所有数据传至上位机
◆通讯接口（可选）：标准RS~232C、RS485接口，协议支持MODBUS RTU和PC MASTER,协议为 双向通讯,VI接口,可扩展MODBUS TCP和PROFIBUS DP接口;
◆通讯功能：标准RS232和标准RS484接口，波特率可调，地址可设置，可以多台仪表进行联网；
◆安防监控：仪表数据保护，密码锁屏防误操作等功能。
◆称重仪表有嵌入式和壁挂式两种，可满足各种现场的不同要求。
（四）互联网云端技术
可配置基于“物联网”技术的远程专家诊断系统，可实现故障早期侦测、预警、故障单元自动排除。通讯接口：ModBus RS-485、RS-232. 通讯协议支持:网络支持：以太网、GPRS等.
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输送机系列 |
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TD75、DTⅡ等 |
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称重单元 |
多组 |
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0.002 |
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校验精度 |
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RS-485、RS-232 |
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通讯接口 |
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标准ModBus RTU、ModBus TCP |
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通讯协议 |
Profibus-DP、Ethernet/IP |
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网络云端 |
以太网、GPRS等互联网 |
