ZL-8B阵列式高精度电子皮带秤

1.1概述

电子皮带秤是在皮带输送机输送物料过程中对物料进行连续自动称重的一种计量设备，其特点是称量过程为连续和自动进行，通常不需要操作人员的干预就可以完成称重计量操作。

1、超长的计量段长度

实践证明称重托辊数量的增加，计量长度的加长有助于电子皮带秤精度的提高

2、自由浮动式称重桥架

皮带秤高精度测量的关键是称重桥架将皮带上的物料重量全部、准确的传递给称重传感器，传递过程没有任何干扰力。目前，多托辊皮带秤秤架结构有单杠杆式、双杠杆式、悬浮式等多种结构形式，称重传感器与秤架的连接多采用刚性连接，其中多数设有水平力、侧向力限位装置，这种限位连接形式存在一定的限制力、结构内应力，该限制力、结构内应力无法很好释放，容易产生过定位，干扰了重力的准确测量，特别是小重力或重力变化小的情况，干扰影响尤为突出，无法提供高精度的称重计量。

八托辊皮带秤称重桥架，采用独  创的自由浮动平衡结构，安装在皮带输送机机架上；承重梁二端处装有两个称重传感器，两个称重传感器承力部位结构为圆柱形，分别通过万向关节与托棍支架梁相连，两根托棍支架梁通过两根连接梁相连形成整体称重桥架。称重桥架上相对于承重梁对称装有二组称重托辊支架，支架上的称重托辊将皮带上的物料重量传递给称重传感器。由于该称重桥架仅通过两个万向关节与称重传感器相连，所以整体称重桥架是可以绕两个万向关节自由浮动，各种干涉或结构内应力均不存在，称重桥架上的称重托辊将皮带上的物料重量全部、准确的传递给称重传感器，完成高精度的计量。解决了目前市场上传统皮带秤校准准确而实际使用偏差大的问题，也解决了传统皮带秤因称重桥架金属疲劳造成的校准频繁，校而不准、作业流量变化带来误差增大（线性差）等问题。正是由于浮衡秤架的自由浮动平衡结构，称重桥架自由浮动与称重传感器连接，无限位装置、传力环节少、测重准确可靠，计量精度高；由于两个称重传感器装于承重梁两端，所以具有抗偏载能力强、适应皮带输送机带宽大、带速高等特点；称重桥架结构简单，安装方便，不需维护，是高精度皮带输送机计量的*佳设备。新设计保证了皮带秤零点的长期稳定性，简化了皮带秤使用的程序，一般只需一次零点观测，不需要向传统皮带秤一样多次修正零点，节约作业时间，减少了运营成本。

3、皮带秤外部影响因素的综合检测——位置差补偿技术基于皮带输送机头部皮带张力*大愈向其尾部皮带张力愈小的特性，研究发现通过安装在输送机不同位置的二组皮带秤架由于安装点的皮带张力不同导致相同物料重量通过二组皮带秤架检测到

的物料重量值不同，如图，A组秤架受力大于N组秤架受力，位置差=A-N。

进一步的研究发现A处到N处的位置差的大小反应A处到N处之间皮带的软硬度及张力状态。如果皮带秤物料校准时记录此时的皮带重量位置差，那么皮带秤运行时检测到的皮带重量位置

差变化是否意味着皮带的软硬度及张力状态也在变化影响皮带秤称量精度，实践验证此推论成立。通过位置差理论可以找到皮带软硬度变化、皮带张力变化对称量精度影响的解决方案。

4、皮带秤运行参数的自动补偿

通过检测皮带秤校准时的位置差与正常运行时位置差，得到偏离误差。此偏离误差反应了皮带软硬度及张力的变化状况，利用偏离误差修正皮带秤校准时获得的量程校准数，使用修正后的量程

校准数用于称量，补偿了皮带软硬度及张力变化对称量精度的影响，保证了皮带秤的长期稳定性。国内知  名衡器专家对此项技术评价为“皮带秤长期稳定性技术的重大突破”。

5、增加了皮带秤计量的冗余

此外高精度维稳秤还采用了三计称重技术，使一组皮带秤具有三组累计量：一组主累计量和两组辅助累计量。两组辅助累计量进行实时在线比对，如发现辅助累计量超差，则对称重传感器输出

进行比对判别，确定称重传感器是否有故障或异常，且将有故障或异常称重传感器的一组辅累计量加以隔离，采用另外一组正常的辅助累计量代替主累计量。此时皮带秤称量工作不中断，系统继续

运行。从而保证在皮带秤的某一称重传感器有故障或异常时，系统仍可以进行可靠的计量。大大提高了皮带秤运行的可靠性和计量精度的准确性，从而避免由于称重传感器发生故障或异常造成计量

不准产生严重的经济损失。