3.1 供货范围

3.1.1通用部分

（1）报价人应负责本项目设备本体、附属设备、规定的专用工器具和备品备件的供货，以及提供相应技术资料、售后服务等。

（2）报价人提供的设备必须为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合本技术文件要求。

（3）报价人应按照本技术文件要求提供详细供货清单，清单中依次 说明设备名称、型号、数量、产地、生产厂家（品牌）等内容。对于对，即使本技术文件未列出或数目不足，报价人仍须在执行的同时补足。

 3.1.2专用部分

（1）本项目具体需求清单如下:

表1设备需求一览表

第四章  标准与规范

4.1通用部分

（1）本采购项目应遵循有关国际通用标准和规范、中国国家标准和规范、行业标准和规范，以及在合同实施期间以上相应标准和规范的修改，以及新颁布的标准和规范。除合同另有规定外，如采用进口或引进技术或合资或合作产品，还应遵守产品原产地、采用的技术合作或支持方的国家标准。当上述标准不一致时按高标准执行。

（2）具体标准和规范见专用部分，如专用部分未单独列出，则按国际通用、国家及行业标准和规范中相应最高要求实施。

（3）本项目在执行规范、标准要求外，还须执行国家能源投资集团有限责任公司和采购人的相关管理文件要求。

第五章  技术要求

5.1技术参数

5.1.1报价人认真逐项填写技术参数表中报价人保证值，不能空格，也不能以“响应”两字代替，不允许改动“标准参数值”列。如有差异，请填写技术偏差表。

技术参数表

5.2性能要求

5.2.1皮带秤设计寿命不少于10年，正常使用条件下设备连续运行不少于80000小时。

一、工作环境

使用环境： 干燥、煤尘  。

最高温度： 60℃    。

最低温度：  -40℃    。

年平均气温：  25℃    。

环境相对湿度：   50%   。

安装位置： 输煤廊道103皮带 。

二、技术参数  

2.1 称重单元

2.1.1称重单元数量：8套/台    

2.1.2材质：Q235表面做防腐防尘处理

2.1.3单点悬浮式称重单元：以一只称重传感器为单点支撑，采用特殊的秤体结构，安装两组称重托辊组成一个独立的称重单元。

2.1.4将一组（8只）上述单元采用连续安装的方式。

2.2 称重传感器

2.2.1型号：LOC-SS

2.2.2电源：15VAC或DC     

2.2.3工作温度：-40--50°C    

2.2.4零点平衡：3.0%F·S

2.2.5滞后误差：0.03%       

2.2.6线性度：0.02%F·S     

2.2.7蠕变（20分钟）：0.05%F·S

2.2.8皮带秤每个称重单元采用单点悬浮称重技术，且可以非水平安装。

2.2.9 皮带秤采用“工字型单点称重传感器”以及“多维约束”。

*2.2.10称重传感器采用托利多或VISHAY等同品质产品。

2.2.11称重传感器使用前经过全面筛选，确保符合质量要求。

2.2.12传感器全部经过带载荷宽范围温度试验，试验过程通常达48小时以上。

2.2.13传感器在整个温度范围内的零点、灵敏度系数、滞后均列入阵列式运算补偿内容。

2.2.14经补偿的传感器可在各种环境温度下保持其准确性

2.2.15称重传感器供桥电源：8VDC带补偿供电电源，最多可接8只350Ώ称重传感器，最大输出电流300mA。

2.2.16、称重精度明显提高并有良好的长期稳定性。

2.2.17、对称重单元刚度要求大大降低。

2.2.18、对称重托辊在同一水平面的安装要求降低。

2.2.19、维护量极小，称重托辊沾料现象要求降低。

2.2.20、有效重量信号增加，皮带张力影响占重量信号比例降低。

2.2.21、秤体结构大大简化，约为原重量10-20%。

2.2.22、单点支承去除结构变形产生的干涉。

2.2.23、系统精度远远高于普通传统皮带秤。

2.3 测速传感器

2.3.1型号： SA-208-SSU

2.3.2输出：60个脉冲/圈     

2.3.3脉冲幅度范围：0--15VDC    

2.3.4供电电源：12VDC

2.3.5采用上置式测速传感器，直接测量称量段处的皮带运行速度。

2.3.6光电脉冲式、双边滚轮；安装于称量段上皮带下表面，杠杆机械结构，紧密接触皮带，检测计量段皮带实际运行速度。

2.4 终端处理器

2.4.1电源：220V±20% AC,50HZ,25VA

2.4.2温度：-30--50°C   湿度：<95%，无凝结   仪表称重线性度：0.02%F·S

2.4.3仪表称重输入灵敏度：0.15μV/d    

2.4.4仪表测速正脉冲输入分辨率：0.001%（自动周期测脉宽）

2.4.5仪表测速正脉冲：0--100HZ ；幅度：0-15V

2.4.6仪表可带称重传感器数量：10只

2.4.7仪表人机对话界面亲和，示值清晰、触屏控制操作可靠；

2.4.8具有瞬时流量、累计量计量与显示；

2.4.9具有自动校正零点、数据断电保护功能

2.4.10具有数据通信功能， RS485和RJ45接口，可以使用485或TCP通讯将仪表信号并入主控室计量平台系统，通讯协议支持标准的Modbus RTU、Modbus ASC、Modbus TCP。

三、技术要求

*3.1 要求阵列式皮带秤使用准确度达到≤±0.2%，具有长期稳定性，三个月内不改变标定系数，充分满足散装物料动态称重贸易计量要求。

3.2皮带秤系统采用至少8个称重单元阵列系统，采用单点悬浮称重技术，，且可以非水平安装。

3.3皮带秤采用工字型单点称重多维约束传感器。

3.4皮带秤采用称重分段去皮法，具有实时温度补偿、状态跟踪补偿、线性修正等功能，能自动修正皮带张力变化影响，确保白天夜晚、冬季夏季保持一致的准确度。

3.5 具有数据通信功能，有RS485接口，使用485通讯将仪表信号并入计量网络管理系统，可远程传输。

3.6具有自动校正零点、数据断电保护功能。

3.7有对称重单元现场计量仪表有对称重单元现场的温度检测及独立接口输入。的温度检测及独立接口输入。

3.8 可以实现远距离去皮、标定操作。

3.9 实现传感器异常早期诊断、报警。

3.10 实现单元输出信号超差自动切除。

3.11 实现皮带秤运行状态记录查询、运行过程各种报警内容记录查询、各项操作内容记录查询。

3.12 能满足足够吨的计量显示要求且显示清晰，仪表离开秤现场安装在远方仪表间并与程控系统通讯。

3.13 现场接线装置防护等级防爆型；采用屏蔽电缆。

3.14 具有远程专家系统，可远程诊断，生产厂家通过物联网系统，跟踪维护称重设备，及时发现并解决问题。

3.15 高精度阵列式皮带秤所用称重传感器为特制专用传感器，传感器与阵列式的皮带秤结构结合。

3.16 传感器全部经过带载荷宽范围温度试验，试验过程通常达48小时以上。传感器在整个温度范围内的零点、灵敏度系数、滞后均列入阵列式运算补偿内容。经补偿的传感器可在各种环境温度下保持其准确性。

*3.17新购置的皮带秤必须与现用皮带秤计量监控系统（SA600）接入匹配。