皮带秤链码校准是确保皮带秤计量准确性的关键操作，通过模拟实际物料负荷对皮带秤进行动态校准，广泛应用于电力、矿山、冶金等行业的散状物料输送系统。以下是详细的链码校准方法，包括前期准备、操作步骤、注意事项及常见问题处理，确保校准过程规范、数据可靠。

　　一、校准前的准备工作

　　在正式校准前，需完成设备检查、工具准备及环境确认，避免因前期疏漏导致校准误差或安全事故。

　　1. 设备与工具准备

　　类别        具体物品及要求

　　核心工具  标准链码（需经法定计量机构检定合格，精度等级不低于皮带秤精度的1/3，如皮带秤精度0.5%，链码精度需≥0.16%）

　　辅助工具  卷尺（量程≥皮带长度，精度1mm）、水平仪、扭矩扳手、清洁工具（毛刷、压缩空气枪）、万用表、校准记录表格

　　安全装备  安全帽、防滑鞋、绝缘手套（若涉及电气操作）、警示标识（“正在校准，禁止合闸”“禁止通行”）

　　2. 设备与环境检查

　　1. 皮带秤本体检查

　　确认皮带秤传感器、测速传感器安装牢固，无松动、变形或损坏；传感器线缆无破损、接地良好。

　　检查皮带张紧度均匀，无跑偏、打滑现象；皮带表面无破损、粘料，若有粘料需彻底清理（粘料会导致实际负荷增加，校准结果偏大）。

　　确认皮带秤积算仪（二次仪表）处于正常工作状态，无故障代码，参数设置与皮带实际参数（如皮带宽度、速度、秤架长度）一致。

　　2. 链码检查

　　检查链码关节灵活，无卡滞、锈蚀；链码单元重量均匀，无缺失或变形（可通过称重法抽检单节链码重量，偏差需≤0.1%）。

　　确认链码支撑/升降装置（如导轨、卷扬机）运行正常，能平稳将链码放置在皮带中心位置，且与皮带表面贴合紧密（无悬空或过度挤压）。

　　3. 环境与安全确认

　　校准期间禁止皮带输送其他物料，清理皮带机周围障碍物，确保操作空间充足。

　　检查皮带机电气控制系统（如急停按钮、变频器）功能正常，突发情况可立即停机。

　　环境温度控制在10℃~40℃，避免强风、振动（如附近有重型设备运行）干扰，必要时暂停周边作业。

　　二、链码校准核心操作步骤

　　链码校准需按“静态检查→动态预运行→正式校准→数据验证”的流程进行，核心是通过链码的“已知重量×皮带速度×时间”计算理论值，与皮带秤显示值对比，调整校准系数。

　　1. 静态参数确认（零位校准）

　　零位（空皮带）校准是基础，需排除皮带自重、摩擦力等对校准的影响：

　　1. 启动皮带机，让空皮带连续运行3圈以上（确保皮带张力稳定，消除启动时的惯性影响）。

　　2. 在积算仪上进入“零位校准”模式，设定校准时间（通常为10~30分钟，或皮带运行1~2圈的时间），启动零位测量。

　　3. 校准完成后，查看积算仪显示的“零位偏差”，若偏差值超过皮带秤最大量程的0.1%（如量程1000t/h，偏差＞0.1t/h），需检查皮带是否跑偏、传感器是否受力不均，排除故障后重新校准，直至零位合格。

　　2. 链码安装与动态预运行

　　1. 通过链码升降装置，将标准链码平稳放置在皮带秤的秤架有效称量段中心（需覆盖所有称重传感器的受力区域，避免仅压在部分传感器上）。

　　注意：链码长度需≥秤架有效长度（如秤架有效长度1.2m，链码长度需≥1.2m），且两端超出秤架部分对称，避免皮带跑偏。

　　2. 启动皮带机，让带链码的皮带低速预运行1圈，观察以下情况：

　　链码是否与皮带同步运行，无打滑、偏移（若偏移需调整链码导向装置）；

　　传感器线缆、链码支撑装置无摩擦干涉；

　　积算仪显示的瞬时流量稳定，无异常波动（如忽高忽低）。

　　3. 正式校准（设定校准系数）

　　1. 计算理论负荷值

　　首先确定链码的关键参数：

　　链码线重量（q）：每米链码的标准重量（kg/m，由链码检定证书提供，如20kg/m）；

　　皮带实际速度（v）：通过测速传感器或积算仪读取（m/s，需确认测速传感器无打滑，可通过“皮带长度/运行1圈时间”验证）；

　　校准时间（t）：设定为皮带运行2~3圈的时间（确保数据具有代表性，如皮带周长100m，速度1m/s，运行2圈需200秒，即t=200s）。

　　理论瞬时流量（Q理）= q × v × 3.6（单位：t/h，3.6为换算系数：kg/m × m/s × 3600s/h ÷ 1000kg/t）；

　　理论累计重量（W理）= Q理 × t ÷ 3600（单位：t）。

　　示例：链码线重量20kg/m，皮带速度1.5m/s，校准时间300s（5分钟）

　　Q理 = 20 × 1.5 × 3.6 = 108 t/h；

　　W理 = 108 × 300 ÷ 3600 = 9 t。

　　2. 启动校准并记录数据

　　在积算仪上进入“链码校准”模式，输入链码线重量（q）、校准时间（t）等参数（部分积算仪可自动计算理论值，需手动核对）。

　　启动校准程序，皮带机以正常运行速度（非低速）带链码运行，期间禁止调整皮带速度、触碰链码或传感器。

　　校准结束后，记录积算仪显示的“实际累计重量（W实）”和“实际瞬时流量（Q实）”。

　　3. 计算并调整校准系数

　　校准系数（K）的计算公式为：

　　K = W理 ÷ W实（或 Q理 ÷ Q实）

　　若K=1.000，说明皮带秤计量准确，无需调整；

　　若K≠1.000（如W理=9t，W实=8.9t，则K=9÷8.9≈1.011），需在积算仪中输入新的校准系数K，保存参数。

　　4. 校准验证（重复性测试）

　　为确保校准结果可靠，需重复2~3次正式校准流程，验证数据重复性：

　　1. 每次校准后，计算“W实与W理的相对误差”：

　　相对误差 = W实  W理 ÷ W理 × 100%

　　2. 要求：3次校准的相对误差均需≤皮带秤的精度等级（如0.5级皮带秤，误差需≤0.5%），且3次误差的极差（最大值最小值）≤0.2%，否则需排查链码是否松动、传感器是否漂移，重新校准。

　　三、校准后收尾与记录

　　1. 链码拆除：校准合格后，停机并切断皮带机电源，通过升降装置将链码平稳吊离皮带，清理链码表面灰尘，存放于干燥、无腐蚀的环境中（避免链码锈蚀影响精度）。

　　2. 空皮带复查：再次启动空皮带运行1圈，查看积算仪零位是否漂移（若漂移超过0.1%，需重新进行零位校准）。

　　3. 记录存档：填写《皮带秤链码校准记录表》，需包含以下信息：

　　校准日期、操作人员、设备编号；

　　链码规格、检定证书编号、线重量；

　　皮带速度、校准时间、理论值与实际值；

　　校准系数、相对误差、重复性测试结果；

　　异常情况及处理措施（如传感器调整、链码清理等）。

　　四、关键注意事项与常见问题处理

　　1. 核心注意事项

　　链码精度优先：链码必须在检定有效期内（通常为1年），若超过有效期或链码有碰撞、变形，需重新检定后再使用。

　　避免“局部压载”：链码必须完全覆盖秤架有效称量段，若仅压在部分传感器上，会导致称重信号偏小，校准系数偏大（后续实际称重时会少计）。

　　速度准确性：皮带速度是理论值计算的关键，若测速传感器打滑（如滚筒磨损），会导致v测量偏小，Q理偏小，校准后皮带秤会“少计”，需定期检查测速滚筒的摩擦力（可在滚筒表面增加防滑胶垫）。

　　禁止中途干预：校准过程中禁止调整皮带张紧度、清理皮带粘料或触碰传感器，否则需重新校准。

　　2. 常见问题与处理

　　常见问题                 可能原因                                   解决措施

　　校准后实际称重偏轻       1. 链码未覆盖全部传感器；2. 校准系数偏小；3. 测速偏慢  1. 调整链码位置，确保覆盖秤架；2. 重新计算K并增大；3. 检查测速滚筒，消除打滑

　　校准重复性差（误差波动大）  1. 皮带跑偏；2. 传感器松动；3. 环境振动大  1. 调整皮带纠偏装置；2. 紧固传感器螺栓；3. 暂停周边振动设备，或延长校准时间

　　零位漂移严重             1. 皮带粘料；2. 传感器受力不均；3. 温度变化大  1. 彻底清理皮带粘料；2. 调整传感器安装高度，确保受力平衡；3. 待环境温度稳定后校准

　　五、校准周期建议

　　根据行业规范（如GB/T 77212021《连续累计自动衡器（皮带秤）》），链码校准周期需结合使用频率和物料特性设定：

　　高负荷运行（如24小时连续输送）：每3个月校准1次；

　　中低负荷运行（如每天8小时）：每6个月校准1次；

　　若皮带秤维修（如传感器更换、秤架调整）或物料特性变化（如从煤炭改为矿石，密度差异大），需立即重新校准。

　　通过以上规范的链码校准流程，可有效确保皮带秤的计量准确性，避免因计量偏差导致的物料损耗或生产事故。实际操作中需严格遵循设备说明书（不同品牌积算仪的校准界面可能不同），并结合现场工况灵活调整细节。