料斗秤/失重秤/减量秤
一、概述
LDC系列料斗秤（流量秤）是一种理想的散装物料现代化的自动称量设备；广泛应用于港口、码头、粮食、冶金、化工、电力、有色金属、煤炭、建材、陶瓷等行业粉状和颗粒状的散装物料的计量及配料，具有安全可靠，性能稳定，计量精度高，维护简单方便等优点。
二、分类：
按控制方式可分为累计料斗秤（
料斗秤）和失重料斗秤（又叫
失重秤或减量秤）两种。
LDC－L累计料斗秤（静态料斗秤）将一批物料分成不连续的载荷序列并称出每次的重量值然后进行累计，得出累加总重量，具有静态秤的优点，称重精度非常高，相等于静态秤。
LDC－S失重料斗秤（连续静态料斗秤）：由给料装置按工艺要求控制给料量，控制器将每个单位时间内的“失重值”与设定值进行比较，根据偏差自动调整给料量，从而保证了连续给料的精确性。
三、组成、原理、工作过程
1、称重系统的组成：
主要由料斗、钢结构支架、卸料装置、高精度称重传感器、接线盒、信号电缆和智能化称重显示器、电气控制系统、标定设备、计算机（可选）等组成。
可与上位机管理系统连接，PLC或工控机进行自动化控制。
2、工作原理：
称重传感器安装于料斗之下，通常用3个或4个，物料重量作用于传感器后转换成电信号，传送到称重仪表进行显示、记录和数据处理，可拓展进行自动化控制。
3、工作过程：
加料设备向计量料斗加料→计量并累计重量→打开卸料装置放料→放料完毕→自动关闭放料装置。
上述过程自动循环进行，仪表自动累计物料重量，也可将结果上传到计算机进行自动化管理。
四、技术指标
1、基本数据
(1)物料组成：颗粒状、粉状、散状物料等
(2)额定称量(t)：1，2，3，5，10，15，20，30，40，50，60，70，80，90，100
(3)料斗有方斗和圆斗：
方斗料斗宽度(m)：1，1.5，2、2.5、3、4，5，6，7，8，10也可具体设计
圆斗料斗直径(m)：0.5，1，1.5，2，2.5，3，4，5，6，7，8，9，10也可具体设计
2、 技术参数
检定精度: ±0.10％
称量范围：1～200t
工作方式：间断或连续
环境温度：-20℃～120℃
系统电源：AC220V、50Hz
安全过载：200%F.S.
可与上位机管理系统连接，PLC或工控机
进行自动化控制。
五、应用领域：
饲料厂、钢铁厂、水泥厂、干混砂浆厂、电池厂、磁芯厂、食品加工厂、外加剂生产厂、玻璃厂、玻璃纤维厂、橡胶厂、火电厂、面粉厂、化工厂、涂料厂、有色加工厂、铝厂、炭素厂、管材厂、型材厂 ……
六、配料系统
概述：
失重秤（又称减量秤）是一种间断给料连续出料的称重设备，是一种以静态方式计量物料重量、动态方式连续给料的称重装置，具有计量精度高、计量范围宽、结构组态灵活、适应性强、易安装维护、系统密闭性好适用于扬尘、易燃、有毒等物料的计量控制应用等优点，是填补皮带秤、螺旋称等在小流量、小批量、高精度给料控制缺陷的优良替代产品，越来越多地应用于工业过程的粒料、粉料、液体料等物料的连续计量、配比混匀、批量给料控制和物料搬运等配料工艺场合。
工作原理：
根据称重料斗中物料重量的减少速率来控制卸料螺旋机或电振机,以达到定量给料的目的,即失重秤.当称重料斗的物料达到称重下限位置时,卸料螺旋机则按照当时的转速固定卸料量,同时控制料仓里的物料快速下到称重料斗内,当装料到称重上限时停止装料,快速装料可以缩短进料时间,提高称重的准确度和控制精度。称重料斗和称重显示控制仪表构成的称重装置对系统实际给料量动态监测，并计算与设定值的偏差，通过逼近给定目标值的控制运算，输出控制信号至给料控制器，实现高精度定量控制称重。
配料系统的构成：
失重秤配料系统主要由称重计量料斗、卸料装置给料机（螺旋给料机、电振机等）、称重仪表、电气控制部分和计算机管理系统部组成。
主要性能参数
适合计量的物料：块状、颗粒或粉状物料
给料能力：最大为300t／h，最小为0.2t／h
系统计量精度：±0.25％
系统配比精度：±0.5％
配料点数：最多16路物料
周期／斗：60～240s
显示：多种调整参数设置、瞬时流量、累积流量、
模拟工艺流程图
打印：包括下料次数、流量、产量、时间等。
保护功能：全部数据均有掉电保护，进口UPS电池供电。
标定：实物标定、在线标定。
电源：220V，AC±10％，50Hz±4％
环境：温度为－10～＋40℃；湿度：＜85％
性能特点
①基于失重秤的工作原理，既象其它动态给料秤那样，能够连续、自动地显示物料的瞬时流量 和累计流量以及定量控制；又能采用料仓秤那样的静态称重原理，从而工作稳定、可靠。
②由于它采用减量法计量，以静态称重方式为基础，所以计量准确度不受零点和皮重变化的影 响，可以有较高的计量精度，尤其是用于小流量物料时，容易获得较高的计量精度。
③设备系统全部为钢质，适用环境条件较差的场合，并且坚固耐用，维护量小，不怕物料高温 等。
④它不仅可以进行实物标定，而且可以在生产运行中进行在线标定。即根据计量仓内物料的上、下限重量之差和失重秤流量显示值比较计算准确度，这种标定简单、方便易行，不需要增加辅助标定设备，省钱省力。
⑤专业、精准的称重配料，使用户提高了产品质量，配料控制系统所具备的强大的生产数据统计功能，为用户生产的科学管理提供了强有力的保障。
精密称重配料系统
精密称重配混料系统融合了在称重、自动化控制、输送、给料、仓储、混合等专业技术优势。通过专业精确的称重配料，快捷方便的实现了按配方生产，使客户提高了产品质量。配料控制系统所具备的强大的生产数据统计功能，为客户生产的科学管理提供了强有力的保证。
系统可针对涉及粉状、粒状、块状、片状及液体等多种物料，与原料的储存、输送、混合、包装灌装、除尘等多种设备进行集成，方便客户生产统一的调度和管理。
系统具有投资少，维护方便，升级与功能扩展十分灵活的优势，以长期运行的高可靠性，深受广大客户的欢迎。
