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TDG螺旋秤使用说明书

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  一、概述
  TDG系列微机调速螺旋电子秤,是由调速稳流螺旋和恒速计量螺旋构成,采用优质无逢钢管精心制造,封闭好锁风效果好,调速稳流的长度最长可达10米,倾角一般在300以下,恒速计量螺旋一般情况下应控制在1.5米以内。本系统设计合理,工艺先进,结构紧凑,性能优良,精度高,同时采用微机控制系统,使得该产品计量准确,操作方便适应性好。是水泥,煤炭,化工,矿山,冶金,粮食及其他行业无粘性粉状及小颗粒物料计量,喂料和配料使用的一种较为理想的计量设备。本设备分秤体和仪表俩部分,秤体由调速螺旋输送机,恒速计量螺旋秤体俩部分组成。
  二、给料量的计算方法
  额定给料量由下列决定:
  Q=60π/4(D2-d2)(s-δ)nφ.c.γ
  式中:Q—额定给料量(t/h)
  D—螺旋叶片直径(m)
  d—螺杆直径(m)
  S—螺距(m)
  δ—螺旋叶片厚度(m)
  n—螺旋转速(r/min)
  C—倾斜系数
  φ—物料填冲系数
  γ—物料密度
  三,  主要技术指标
  a)         静态计量误差:                 ≤0.25%
  b)        动态累计误差:                  ≤1%
  c)        控制准确度:                   优于1%
  d)        灵敏度:                      优于0.1%
  e)         给料量:                      0.5—80t/h
  f)         电源:               AC380V+10%   50HZ+1HZ
  g)        功率:                 0.75—7.5KW(因规格不同而异)
  h)        使用环境温度:         —10℃  — +40℃
  湿度:             5%—90%
  压力:                常压
  四,  使用条件
  a)         环境温度范围:       仪表0-40℃        秤体-20℃-55℃
  b)        相对湿度:           仪表≤85%         秤体≤90%
  c)        对被计量的物料要求:无粘性颗粒直径小于2毫米的粉状物料。如水泥,水泥生料,煤粉,粉煤灰,黄沙等。
  五,  工作原理
  螺旋秤体以恒定速度运行时,若皮重等于零,其输送物料流量对应于螺旋输送管内的物料流量。
  TDG列螺旋秤体分上下二部分,上部为调速喂料螺旋,根据微机的指令定量调节喂料。下部为恒速计量螺旋,是秤体的计量部分。以十字簧片为支点悬臂式称量结构,安装有荷重传感器。正常工作时,计量螺旋转动带动物料通过计量筒,由于物料的重力作用,压力传感器受力输出电压信号。信号大小与物料的流量成正比,由仪表通过采样计数和累加计算。即能显示物料的瞬时流量和累计量。另一方面瞬时流量与给定量比较,偏差经PI数字调节运算后输出调节信号,通过调速控制仪控制调速电机的转速,以达到定量给料的目的。
  Q=K1。G                                                        (1)
  式中:      Q—物料流量
  G—螺旋管内物料的流量
  K1——仪表动态系数
  在时间T内,秤体输送物料流量的总量W为:
  W=K1。G. T                                                       (2)
  若管内物料瞬时重量随时间变化,则有:W=∫T/OW(t)=K1∫T/OG(t).dt      (3)
  实际运行时,皮重不为零且随输送量的大小变化,故(3)式的实际形式为:
  W=∫T/OW(t)=K1∫T/O{G(t)— GP(t)}.dt                             (4)
  式中GP(t):瞬时皮重
  当电网频率发生变化时,螺旋叶片恒速运转的条件发生变化,为此还应加入修正系数K2:
  W=∫T/OW(t)=K1 K2∫T/O{G(t)— GP(t)}.dt                           (5)
  (5)式与(3)式相比,(5)式具有较高的精度,该型螺旋定量给料秤正是以此为基础进行测量运算的。
  六,  安装
  a)         秤体吊装运输时应拧紧支撑螺栓,以保护十字簧片,待安装完毕,通电试车时再松开支撑螺栓。
  b)        螺旋输送管及标定支架任何时候都不允许受到外力撞击,挤压等,以免变形。吊装时钢绳只能穿过吊装环,不应固定在秤的其它位置。
  c)        现场安装时,秤的安装支座尽可能水平。
  d)        秤架上的配重已调好配重位置,如有松动,应恢复原来的位置并拧紧螺栓。
  e)         进出料口与其它设备之间的软联接安装完毕时应不对秤的平衡产生影响。
  f)         电机与接线盒之间的电源引线安装时应松脱自然,不影响秤的平衡。
  g)        安装接线时应注意螺旋轴的转动方向,站在电机端面对秤体,上筒的转向应是顺时针旋转,下筒的转向应是逆时针旋转。
  h)        安装时应注意不论用那种方法进出料,螺旋秤体的上下进出料系统都不能有不定的风压存在。否则将严重影响计量精度。
  七,  调整及使用
  使用前应仔细检查各处接线是否正确后,方可开机试运转,观查察两螺旋轴运转是否平稳,有无异响,观察轴的转向是否正确。确定后,方可进入零点标定和量程标定,标定后方可开启进料阀门,进行试排料。为了克服传感器在起始端的非线性,也为了减少绞刀旋转时的振动而影响计量精度。可以用调节配重块位置的方法使荷重传感器在计量筒空载时就有预压力,预压力的大小为荷重传感器额定载荷的10%左右。预压力的大小可以通过测传感器的毫伏信号来推算,并记录保存零点毫伏值,此值用于检测计量筒内是否有存料,零点标定后可用砝码进行量程标定,秤体的去皮及标定方法详见UN-100智能称重计量控制仪说明书。
  注意:
  a)  日常使用时停机时间短(如交接班时),应先停输送料筒,2—3秒后停计量料筒,恢复开机时先开计量料筒,2—3秒后开输送料筒即可。
  b)  日常使用时停机时间长,为防止料筒结料必须关闭给料闸门,将计量料筒及输送料筒内的物料排空,恢复开机时先按上述方法去皮后再打开闸门送料。
  c)  计量料筒内有料时不能去皮。
  d)  安装完毕后,为了保证计量准确不要碰撞计量料筒。
  八,  维护保养
  a)         定期给减速机加润滑油,给螺旋轴注黄油。
  b)        保持设备清洁,十字簧片及秤框处应无灰尘堆积。
  c)        防止荷重传感器受潮,必要时可用塑料袋包裹防潮。
  d)        秤体检修或短期不用时,应急时锁好传感器保险,防止传感器受损。
  e)         粉状物中不能混有铁订,铁丝等杂物,以免杂物卡住螺旋轴引起电机烧毁。

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